設備名稱：CEW-9000A磁粉探傷機

一、   概述：

CDG-9000A磁粉探傷機系機電組合式半自動磁粉探傷設備，由電源控制系統、夾持磁化裝置、磁懸液系統等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

    本設備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設備自動執行PLC內部程序，工件上料到位后，按啟動按鈕，可實現轉動——噴淋——磁化——二次轉動觀察等一系列動作。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用移動式圓形結構的線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查。復合磁化在工件上形成旋轉磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。

二、   主要技術參數：

1、   周向磁化電流：AC 0-9000A有效值，連續可調；

2、   縱向磁化磁勢：AC 0-24000AT，有效值，連續可調；

3、   磁化靈敏度：15/50A1試片顯示清晰；

4、   暫載率：≥20%；

5、   電極間距：0-5000mm，連續可調；

6、   運行方式：手動、自動運行；

7、   磁化方式：周向、縱向、復合磁化；

8、   左右電極箱運動方式：電動；

9、   夾緊方式：氣動；

10、 退磁方式：自動衰減式退磁；

11、 縱向退磁磁勢：AC：24000-0 AT，有效值，連續可調；

周向退磁電流：AC：9000-0 A，有效值，連續可調；

12、 退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；

13、 電源：三相四線380V±10% 50HZ      最大瞬時500A；

14、 外形尺寸： 床  身：6200（長）×1200（寬）×1800（高）mm；

15、 重量：約4900Kg。

三、   探傷原理及工藝流程：

探傷原理：

    周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁極，部分磁通進入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產生軸向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即復合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉的矢量磁場，在連續法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。

工藝過程：

    根據工件尺寸，調整好兩電極間距，選擇好周向、縱向磁化電流，將工件裝到托架上，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。

    2、1自動檢測狀態：

    將工作方式選擇在自動位置，按動啟動，設備自動執行PLC內部程序，進行轉動——噴淋——磁化——二次轉動觀察等一系列動作。自動程序過程中，如果需要結束執行，請按動復位按鈕，自動程序停止執行，程序回到初始狀態，以備下次工作。

    2、2手動檢測狀態：

    手動檢測時，將工作方式開關撥至手動位置，按動夾緊按鈕，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液，同時按動轉動按鈕使工件轉動，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關，對工件進行充磁；磁化完畢，按動轉動按鈕，進行轉動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進行退磁；退磁結束，按動松開按鈕，將工件松開；一個工件檢查完畢。

 

		設備齊全 產能強大 QUALIFICATION HONOR ● 多年探傷設備行業經驗，提供智能無損整體解決方案 ● 11000平米的生產基地，30多人生產團隊 ● 高精密設備加工儀器，快速滿足設備定制需求

	自有技術 重視研發 PROFESSIONAL TECHNOLOGY ● 資深工程師為核心的研發團隊，專業的磁粉探傷研發生產 ● 采用新一代無人探傷自動技術，并與國外公司合作，確保研發成果的轉化落地 ● 榮獲多項技術證書，常年受到客戶好評，覆蓋全國地區

		資質齊全 質檢嚴格 All qualified Quality inspection strictly ● 擁有探傷設備生產資質，產品通過了質量體系認證 ● 嚴把原材料及配件購進關，入庫驗收嚴格，從源頭確保設備的優良品質 ● 檢測設備齊全，生產過程規范，全程嚴格品質管控，設備全檢合格出貨